印刷機的高精度是印刷大面積底色的前提。如果能以較低的印刷壓力印刷出均勻的底色，說明膠印機具有較高的精度。滾子軸承、傳動齒輪的加工精度，離合器壓力機機构和油墨調平機构的可靠性尤為重要。1印刷壓力一方面有利於印刷表面的充分接觸，獲得厚實的印痕；另一方面可以促進油墨在紙張上的壓力滲透，加速油墨的固色和乾燥。2印刷壓力穩定性在印版輥和膠輥、膠輥和壓印輥滾動一周的過程中，如果印刷壓力發生變化，必然會引起油墨轉移速率的變化，最終導致油墨顏色不均勻。三。毛毯彈性橡皮布長期使用後會逐漸老化，橡皮布表面的油墨與紙張表面不能充分接觸，造成油墨轉印不良、場不均勻、不厚實等缺陷。另外，毛毯越緊，橡膠層越薄，彈性損失越嚴重。對於氣墊毯來說，甚至會使氣墊層完全失效，不利於獲得均勻的墨色。4滾筒襯裡如果印版滾筒和橡膠滾筒襯不好，印版表面會有較大滑動，印版表面滑動量不一致，會產生墨條，影響墨層的均勻性。5印版為了節省生產成本，提高效率，有必要像往常一樣對現場印版進行烘乾，但舊版也可以用於全版印刷。然而，光敏樹脂和氧化鋁在PS版空白部分的吸收和轉移能力略有不同。舊版的圖文部分對應的墨層比舊版空白部分對應的墨層略暗。印刷深藍色等濃色時，最好選用完全空白的印版，或將舊版反裝（面朝內、向後退出）進行印刷；印刷淡色時，如黃色、亮油等，人眼很難分辨出細微的差別，所以最後一次印刷後留下的舊版可以使用直接。6油墨混合印刷領域所用油墨，流動性略大於印刷網色調影像。油墨流動性太小，不易在滾筒之間均勻鋪展，可能導致油墨前暗後亮。流動性較强，油墨印在紙上，可在乾燥前迅速調平，這有利於新增現場覆蓋率，從而達到油墨顏色均勻而厚實的目的。紙張越差，列印時就越需要改善油墨的流動性。油墨流動性的調整，主要是調整油墨的粘度。一般加入低粘度6號著墨油稀釋油墨，也要嚴格控制用量。因為粘度太低，墨水容易乳化。印刷銅版紙時，為了防止背面摩擦弄髒，有必要在油墨中加入少量乾燥劑或脫粘劑。
