柔印工藝的科技控制涉及到生產過程的各個方面。應注意製版資料的合理選擇、製版工藝的設計、印刷工藝的工藝和工藝環節。對工藝進行全面檢查和控制，有效避免生產過程中品質問題的發生，提高產品印刷質量，滿足客戶要求1柔印版材的合理選擇膠印版與膠印版不同。板材柔軟，受壓時易產生彈性變形。不同厚度和硬度的印版，其印刷適性也不同。印版越薄，硬度越大，變形係數越小，更有利於提高印刷質量。在印刷高網紙箱、彩盒等色彩細膩的產品時，厚度為2.84mm的柔版印刷效果較好，而印刷瓦楞紙板或其他基材時，應選用厚度較大的板材。否則，由於印版浮雕高度較低，印張的空白排版容易弄髒。採用厚板印刷時，可以通過壓縮變形克服承印物厚度差或光澤度差的缺陷，使承印物表面凹凸不平，獲得相對均勻的墨色，有利於提高產品的印刷質量。樹脂柔印版可分為固體樹脂版和液體樹脂版。由於資料特性和制造技術的不同，製版資料的價格和印刷效果也有一定的差异。囙此，應根據實際生產情況合理選擇。固體樹脂板是一種帶毛坯的半成品板材，經直接曝光、水洗（顯影）、乾燥或再暴露成成品板材。具有製版方便快捷的特點。固體樹脂板厚度均勻，膨脹率遠小於橡膠版和液體樹脂版。由於印版具有良好的表面著墨效能，耐印性高，且版材耐印性好，能複製出較細的高光點和小的文字、線條等；但印版價格較貴。一般實版更適合印刷高檔、精細的預印紙盒、彩盒等包裝產品。另外，從成本的角度考慮，產品的印刷量應該更大，這樣才有成本效益。液體感光樹脂板是由液體感光樹脂製成的，需要經過以下工序：流延、後掩模曝光、正面曝光、背面全曝光、非硬化樹脂回收、顯影、乾燥後再曝光。製版時間比較長，一般左右各1小時，但原料成本約為固體樹脂版的一半。另外，由於液態印版厚度精度不如固體版，變形係數較大，印刷質量效果不如固體版。囙此，一般適用於印刷量小、版面相對簡單的產品。2柔印工藝控制要點柔性版由於其柔軟的版材和很强的彈性，對印刷壓力很敏感。如果印刷壓力過高，容易造成網點、文字或線條膨脹變形，造成印刷粗糙、重影或糊版等缺陷，影響產品的複製質量。所以，柔版印刷工藝只要使用較少的壓力，就可以達到均勻和厚實的油墨質量效果。除了印刷壓力的合理調整外，滾筒表面與印版表面接觸壓力的正確調整也是一個重要的科技控制環節。如果網紋輥與印版之間的接觸壓力過大，印版會因油墨層過度擠出而產生糊狀。反之，如果滾筒和印版的壓力太小，則會影響油墨的均勻性和塗層的充分性。囙此，每套板都要注意調整適當的壓力。
