凹版印刷是最重要的傳統印刷方法之一(平版、浮雕、凹版、絲網印刷)。在藥品包裝鋁箔印刷和塑膠軟包裝印刷中發揮著重要作用。凹版印刷在我國雖已應用多年,但其印刷科技仍有待提高。本文討論了影響凹版印刷油墨轉移的幾個因素。凹印油墨轉移的影響因素從油墨的角度看,印刷實際上是油墨從印版到承印物的轉移過程。探討油墨轉移過程的規律,對我們的印刷設計和實際印刷操作都具有重要意義。通過多年的印刷實踐和理論探索,得出以下影響油墨轉印量的因素。1網孔形狀化學蝕刻或機電雕刻主要用於形成網孔。它們形成的網孔形狀不同:腐蝕點呈“U”形,機電雕刻點呈“V”形。不同的生產方法,單孔的體積不一樣,油墨的儲存量也不一樣,前者大於後者,所以印刷油墨的轉移量也大於前者。蝕刻版一般用於PTP鋁箔印刷,由於轉移量大,線條較多;而電子機械雕刻版用於塑膠薄膜彩色印刷,由於網點變化較多,重複性好,圖案較為複雜。2墨粒細度墨粒越細,進入印刷孔的墨粒越多,轉按揭 成數 表印量越大。油墨顆粒的細度一般為10-20m。三。油墨粘度油墨的粘度在油墨轉移過程中也非常重要。在薄膜複合彩印生產中,油墨粘度應控制在13~25s(Zahn杯3號)。在此範圍內,隨著粘度的新增,轉移量新增。然後新增粘度,由於油墨表面張力增大,很難進入網孔,使轉移量英文 補習减小;如果粘度過小,溶劑過多,油墨顆粒的組織體積减小,從而轉移量也隨之减少,甚至可能造成色相偏差過大而產生質量事故。4葉片角度、壓力和葉片接觸點與壓痕點之間的距離刮板角度越大,壓力越大,孔內油墨越多,從而减少油墨轉移量。刮板與印版接觸點到壓印點(壓輥與印版輥接觸點)的距離越遠,油墨在網腔中與承印物接觸前的乾燥時間越長,粘度增大,新增轉移難度,减少轉移量。5列印速度速度越快,油墨轉移越多。原因有二:一是轉移前網孔內油墨的乾燥時間縮短,粘度變化不大;第二,在刮刀壓力恒定的情况下,網孔中的油、墨量新增,轉移量新增。囙此,在保證印刷質量的前提下,儘量提高印刷速度。軟包裝資料的印刷速度一般為80-150m/min。6溶劑揮發率現時,揮發率不同的溶劑配方有快幹、標幹和慢幹三種,一般由油墨廠提供。如果溶劑揮發太快,墨水盤中的墨水粘度就會上升。更重要的是,轉移前孔內油墨的粘度會急劇上升,油墨在孔內會乾涸,這將大大减少轉移量。嚴重時,會出現漏印故障。囙此,一般來說,為了提高油墨的轉移速度,特別是在淺花紋的印刷中,應使用慢幹溶劑。