推薦連結:學英文方法app清洗油墨是印刷行業的一項常規工作。印刷後，應徹底清洗滾筒、毛毯和絲網版，以延長設備的使用壽命，提高後續使用的印刷質量。現時，國內大多數印刷企業仍採用汽油、煤油、溶劑油等有機溶劑清洗油墨。此類有機溶劑清洗劑閃點低、易揮發、易燃易爆，存在安全生產和衛生安全隱患。水性油墨清洗劑由複合表面活性劑、洗滌劑和水組成。不使用有機溶劑。為清洗過程提供了一個安全、健康的環境，减少了石油資源的消耗。對節能減排和環境保護具有積極意義。以網紋輥的清洗為例進行了進一步的分析。網紋輥是柔版印刷機的核心部件。網紋輥在長時間的印刷操作後，網紋輥的網孔容易堵塞，影響網紋輥的印刷質量和正常使用。另外，設備停機後，要及時清洗網紋輥，防止油墨凝固。清洗時既要注意清洗效果，又要避免網紋輥損壞，注意清洗過程的安全性。超聲波清洗法：以化學清洗劑為介質的超聲波清洗法是網紋輥，特別是精密網紋輥的清洗方法。該方法主要是利用超聲波產生的微氣泡直接進入網孔，將殘留的油墨從網孔中取出。為了提高清洗效果，網紋輥可以在水基清洗劑中浸泡數小時，然後進行超聲波清洗。水基清洗劑的選擇對清洗效果有很大影響。不同廠家的清洗劑對不同油墨的清洗效果不同。這就要求用戶根據自身情况進行合理篩選，重點關注清洗劑的清洗效果和成本。此外，還要注意清洗劑中是否含有有機溶劑，影響使用安全。結果表明，超聲頻率與空化强度成反比。隨著頻率的新增，氣泡尺寸减小，强度降低。一般可選擇40KHz。超聲波清洗的清洗溫度對清洗效果有很大影響。一般來說，較高的清洗溫度有利於清洗效果，但過高的清洗溫度對網紋輥的精度有負面影響。囙此，如果選擇溫熱清洗，一般50℃比較合適。清洗時間也是影響清洗效果的關鍵因素。對於清潔效果，清洗時間越長效果越好。但是，如果清洗時間過長，網紋輥的表面會受到損壞。一般來說，單次超聲波清洗的時間限制在5-10分鐘。超聲波清洗示例：①清洗劑：nw602水基清洗劑；②稀釋比：1:20水（1kg洗滌劑+20kg水）③超聲波頻率：40KHz；④清洗溫度：常溫；⑤浸泡時間：2小時；⑥清洗時間：單次清洗3分鐘，共2次；⑦沖洗次數：2次；⑧乾燥網紋輥或自然乾燥；⑨清洗液過濾後重複使用。手動清洗方法：對於精度不是很高的滾筒，也可以用刷子蘸上清洗劑進行手工刷洗。人工刷洗設備投資成本低，清洗靈活性高。如果選擇合適的清洗劑，也能獲得更好的清洗效果。但超聲波清洗較難對滾筒表面造成損傷，清洗效果較好。
