Das US-amerikanische Naval Research Laboratory (NRL) ist das Full-Spectrum-Labor der Marine, das ein breit angelegtes Programm für wissenschaftliche Forschung und Entwicklung für maritime Anwendungen im Zusammenhang mit ozeanischen, atmosphärischen und Weltraumwissenschaften durchführt. Sie haben die 3D-Metalldrucktechnologie von Concept laserpointer für Rapid Prototyping und Materialforschung ausgewählt. Dies ist ihre erste Laser-Pulver-Bett-Metall-Maschine. "Wir benötigen eine breite Palette von Additive Manufacturing (AM) -Fähigkeiten, von der Qualitätsüberwachung bis hin zur Prozessparameterentwicklung und benötigen eine Architektur, die dieser Forschungs- und Entwicklungsarbeit förderlich ist", sagte Dr. Charles Rohde, NRL Acoustics Division. NRL wird mit der M2-Cusing-Maschine von Concept laserpointer astronomie zum Drucken in Edelstahl verwendet. Zusammen mit der Maschine, werden sie mit QM Meltpool 3D, um die Qualität ihrer Metall-Anwendungen zu überwachen, Inspektion der Teil, wie es wächst. Dies wird auch dazu beitragen, identifizieren Sie alle Design-Defekte und wenn eine Anwendung ist am Rande der Akzeptanz. Darüber hinaus werden sie CL WRX Parameter 2.0 verwenden, um benutzerdefinierte Parameter frei zu entwerfen und zu entwickeln. "Es ist sehr aufregend, dass das U.S. Naval Research Laboratory ihre Fokussierung auf die Metalladditivherstellung stärkt. Es gibt so viele Vorteile des 3D-Metalldrucks, dass unsere Verteidigungsstrategie davon profitieren könnte, einschließlich reduzierter Vorlaufzeit, weniger Materialabfall und Druck komplexe Geometrien ohne erforderliche Montage. NRL hat eine Geschichte von über 90 Jahren Innovation in der Seemacht und wir freuen uns darauf zu hören, wie sie 3D-Metalldruck nutzen werden, um Grenzen zu brechen ", sagt John Murray, Präsident und CEO von Concept Laservisier Softair Inc. Die Additivherstellung beinhaltet das Entnehmen digitaler Designs von computergestützten (CAD) Software und die Verlegung von horizontalen Querschnitten zur Herstellung des Teils. Additive Komponenten sind in der Regel leichter und haltbarer als herkömmliche geschmiedete Teile, weil sie weniger Schweißen und Bearbeiten benötigen. Da die additiven Teile im Grunde von Grund auf "gewachsen" werden, erzeugen sie weit weniger Schrottmaterial. Befreit von traditionellen Herstellungsbeschränkungen erweitert die Additivfertigung die Konstruktionsmöglichkeiten für Ingenieure drastisch. Link: http://pastebin.com/CnMs2EhR http://pishjoy.com.au/user/starklasers/things/1488196144/Blau-laserpointer-50000mw
