塑膠包裝袋通常印刷在各種塑膠薄膜上，再與阻隔層、熱封層結合形成複合膜，經切割、裝袋形成包裝產品。其中，印刷是生產的第一條線，也是最重要的工序。衡量一個包裝產品的檔次，印刷質量是第一位的。囙此，瞭解和控制印刷過程和印刷質量已成為軟包裝生產的關鍵。1、凹版印刷塑膠薄膜的印刷主要是基於凹版印刷科技。凹版印刷的塑膠薄膜印刷質量高，墨層厚，色彩鮮豔，圖案清晰明亮，畫面層次豐富，對比度適中，形象生動，立體感强。凹版印刷要求每種顏色圖案的套准誤差不大於0.3mm，同一批的同色密度偏差和同色偏差符合gb7707-87的要求。凹印版具有很强的耐印性，適合長版活件。但凹版印刷也存在一些不容忽視的缺點，如印前製版工藝複雜、成本高、週期長、污染重等。凹印工藝可分為面印和內印1表面印刷工藝所謂表面印刷，是指在塑膠薄膜上印刷後，經制袋等工序，在成品表面印刷圖文的過程。塑膠薄膜的“面印”是以白色油墨為底色，襯托其他顏色的印刷效果。其主要優點如下。首先，塑膠白墨與PE、PP膜具有良好的親和力，可以提高墨層的附著牢度。其次，白墨的底色是全反射色，可以使印刷色彩更加鮮豔。第三，印刷底色可以新增印刷品的墨層厚度，使印刷品層次更加豐富，富有浮雕感的視覺效果。囙此，塑膠薄膜表面印刷工藝的印刷色序一般確定為：白色→ 黃色的→ 洋紅→ 青色→ 黑色。表面印刷塑膠薄膜要求油墨附著力好，並具有相當的耐磨性、耐日曬性、抗凍性、耐溫性。近年來，一些油墨廠商開發出了耐高溫蒸煮的表面印刷專用醇溶性油墨，具有優异的耐磨性、耐光性、附著力和色澤。2室內印刷工藝內印是一種特殊的印刷方法，它利用反轉印版將油墨轉移到透明基板的內部，從而將正像顯示在基板的正面。為了獲得與“面印”相同的視覺效果，內部印刷過程的印刷色彩順序應與“面印”相反，即在最後的印刷中放置白墨背景，使白墨背景從印刷的正面起到襯托各種色彩的作用。囙此，室內印刷工藝的色彩順序應為：黑色→ 青色→ 洋紅→ 黃色的→ 白色。
