在包裝印刷的各種工藝中，經常使用各種製版方法。今天，中國紙業網編輯帶您走進紙板之路，並詳細介紹相關內容。絲網印刷的分類製版用資料直接製版工藝直接和間接製版用感光膜間接製版1直接製版（1）感光膏直接製版方法：將一定厚度的感光膏（通常是重氮鹽感光膏）塗在拉伸絲網版上，塗布後晾乾，然後將製版底片與之粘結，在印版機上曝光。經過顯影、洗滌、乾燥，形成絲網印刷網版工藝流程：感光膏的製備經過拉伸-脫脂-乾燥-塗布-乾燥-曝光-顯影-乾燥-改版-最終曝光-封印各部分的方法和功能脫脂：用脫脂劑除去荧幕上的油脂，使感光膏與荧幕完全粘合在一起，防止膠片脫落乾燥：乾燥水分，避免溫度過高引起張力變化，溫度控制在40-45℃感光膏的製備：將光敏劑與純水混合，加入感光膏中，攪拌均勻，8小時後使用塗布：用刮槽將感光膏均勻地塗布在荧幕上。按塗布管道可分為自動塗布機塗布和手動塗布。塗層次數可根據實際情況確定塗布時，應先塗布刮刀表面，以填補網線之間的空隙，以免產生氣泡，然後再塗布印刷表面（與印刷電路板接觸的一側）。現時使用的自動塗布機，每層膜厚可新增約3um，囙此，焊錫掩模塗布方法主要有以下幾種：刀片表面塗布兩次乾燥印刷表面塗層三次乾燥印刷表面塗層三次乾燥印刷表面塗層三次乾燥印刷表面塗層三次乾燥塗裝方法的正確和錯誤描述：A、塗布刮刀表面和印刷表面的正確厚度合適，符合要求B、薄膜（印刷表面）缺點：耐久性差C、刀片側塗布過厚的缺點：由於刀片側的感光膏太厚，使感光性不均，沖洗後顯影水，表面粗糙的油墨進入薄膜，使薄膜脫落，造成荧幕壽命縮短D、刀片表面塗層過薄缺點：耐用性差乾燥：使感光紙漿乾燥均勻，避免外幹內濕。如果溫度過高，外層感光漿會先乾燥，內層感光漿不幹，會縮短網版壽命。溫度應保持在40-45℃約10分鐘。乾燥時間應根據不同的膜厚進行調整曝光：適當的曝光量可使感光膏光敏聚合，通過印版顯影清晰影響絲網印刷質量的因素如下：A、校正曝光能量B、曝光和真空度C、曝光機玻璃的清潔曝光能量一般是通過曝光時間來調節的，各種網版的正確曝光時間應根據網目數和膜厚採用分級曝光法確定
