凹版印刷過程中的摩擦主要包括設備本身的摩擦以及設備與印刷資料和油墨之間的摩擦。設備與印刷資料（膜）之間的摩擦是印刷過程中的主要因素，它往往既是驅動力又是阻力，囙此尺寸控制是否在合適的範圍內對印刷質量和印刷速度至關重要。今天，中國紙業網編輯帶您瞭解相關內容。1自動印刷用膜卷摩擦係數的選擇一般要求內摩擦係數小，外摩擦係數合適。如果外摩擦係數過大，會造成印刷過程中阻力過大，造成資料拉伸變形，影響印刷效果。如果過小，可能會導致拖動機构打滑，導致糾偏系統不準確，印刷牢度降低，也會影響包裝速度。另外，油墨細度低，顏料顆粒粗大，印刷過程中摩擦係數大，印版阻力低，容易產生糊、積墨、轉墨和油墨分佈不均。囙此，膠片表面應具有適當的平滑度，以保證其高速印刷時的平滑。常溫下，薄膜表面的動摩擦係數一般要求在0.2～0.4之間。2高溫使用條件對摩擦係數的影響在考慮摩擦係數時，應特別注意，為了提高油墨與承印物的結合牢度，提高印刷速度，一般應提高印刷環境溫度，而設備的金屬部件大多在50℃以上的高溫條件下工作℃. 但溫度的升高對摩擦係數影響很大，因為在高溫條件下，大分子的熱運動能力增强，活性速度加快，分子間隙變大，膜的摩擦係數隨表面性質的變化而變化。另外，薄膜的平滑度主要通過添加平滑劑來實現。成膜後，平滑劑從膜的內部遷移到表面，堆積成均勻的薄層，可顯著降低膜的摩擦係數，使膜具有良好的平滑效果。這些添加劑大多是無機高分子材料（如胺或蠟），與樹脂的相容性較差。一般來說，從30歲開始℃, 常用的潤滑油已接近熔點並粘結在一起。在試驗過程中，薄膜的摩擦係數會急劇上升，所施加的力會有很大的波動，表現出間歇性的滑動或粘結效應。如果平滑劑的含量過高，也會影響薄膜的印刷適性，對印刷極為不利。一般來說，隨著環境溫度的升高，資料表面的摩擦係數會有一定的變化，但變化的大小取決於資料的溫度敏感性以及添加劑的種類和添加量。三。摩擦係數的測定隨著凹版印刷科技的迅速發展，印刷速度越來越高。為了避免印刷過程中資料摩擦係數造成的浪費，提高生產效率，印刷廠家必須選擇合適的摩擦係數膜，這就要求廠家有合適的膜檢測儀器。印刷前不僅要量測薄膜在室溫下的摩擦係數，還要研究實際環境溫度下的摩擦係數。塑膠薄膜正負表面的動、靜摩擦係數一般應按gb10006（塑膠薄膜和薄板摩擦係數的測定方法）和astmd1894測定。現時，國內專業生產包裝測試儀器的廠家濟南蘭光機電科技有限公司推出了fpt-f1摩擦係數/剝離試驗機，專門用於量測資料在非常溫度下的動、靜摩擦係數。可類比室溫-99.9℃的試驗環境℃, 更接近印刷過程中的實際摩擦係數。還有測試
