在全自動絲網印刷機的印刷過程中，必須根據决定絲網印刷油墨量的因素來確定油墨量，從而控制絲網印刷油墨層，儘量避免出現1.印刷色塊時，顏色不均勻，有的地方暗，有的地方很輕，2.分批絲網印刷時，顏色發生變化，即出現顏色偏差，3.出現莫爾現象，即絲網調印刷時網點擴大1、實際油墨滲透量：1.膜厚（决定油墨滲透量）。如果用感光膠做荧幕，還需要考慮感光膠本身的固含量。如果感光膠的固含量低，製版後薄膜會蒸發，薄膜會變薄。所以我們只能用測厚儀來檢測荧幕的整體厚度。2.油墨的粘度（間接影響墨層的厚度）。在印刷過程中油墨的粘度越低，墨層越厚，因為油墨本身所含溶劑越少，反之越薄。3.刮刀的刮刀（直接影響墨量）。刮刀的刀片成直角，墨量小。如果油墨下的鈍角大。4.刮刀的壓力（直接影響墨量）。在印刷中，刮板上的壓力越大，油墨越小。原因是墨水在完全擠出網之前就已經被沖走了。相反，它很小。5.篩板張力（影響開孔尺寸、網目數、線徑、厚度）。在拉伸過程中，隨著張力的新增，篩網本身的技術參數也會隨之變化。首先，它影響金屬絲網的網目數。張力越高，網格數减少的越大（直到金屬絲網發生塑性變形）。接下來會影響篩網的孔寬，網孔會變大，網絲直徑會變細，網孔會變細。這些因素最終會導致油墨量的變化。6.油墨類型（間接影響墨層厚度）。我們知道溶劑型油墨在印刷後，溶劑會揮發，最終墨層會變薄。印刷後，樹脂在紫外線照射下立即固化，油墨層保持不變。7.刮膠的硬度（間接影響墨層厚度）。在印刷過程中，刮板的硬度越高，越不易變形，油墨越少，反之越大。8.刮刀角度（間接影響墨層厚度）。在印刷中，刮刀與網版的夾角越小，油墨量就越大，因為刮刀與網版是正面接觸的。相反，它很小。9.回墨刀壓力（直接排墨）。回墨刀上的壓力越大，墨量就越大，因為在刮墨之前，有少量的墨已經被回墨刀擠出網孔。相反，它很小。10.印刷環境（間接影響墨層厚度）。我們一直容易忽略的一個話題是印刷車間環境溫度、濕度的變化，如果印刷環境溫度變化過大，會對油墨本身產生影響（如油墨粘度、活性等）。11.印刷資料（直接影響墨層厚度）。承印物表面的平整度也會影響油墨層的厚度，粗糙的表面油墨會滲透（如機織物、皮革、木材等）。相反，它更大。12.刮墨速度（間接影響墨層厚度）。印刷速度越快，墨水量越小。由於油墨沒有完全充滿網孔，油墨被擠出，造成供墨中斷。2、理論油墨滲透分析：分析網版油墨滲透的方法有兩種，一種是計算網版理論油墨滲透，另一種是計算印刷實際油墨滲透。理論油墨滲透量的計算公式如下：開孔率：l，篩網厚度：D，理論油墨滲透量：M=l× D級÷ 100%以上的公式只是一種理論計算網版油墨滲透量的方法，一旦應用到實際印刷中，數據會發生變化，但成正比。推薦連結:電腦維修
