Laserpointerjp レーザーポインターシステムはますます完璧になり、広く使用されています日本の産業用レーザーポインターとシステム2007暦年以降の日本の四半期総国内製品（GDP、実際のデータ、季節調整済み）の傾向と年間GDP成長率の表。上記の生産年齢人口は減少しているものの、日本のGDPは2012年以降着実に成長しているが、平均年間成長率は約1.2％であり、近年の中国のGDPである6％から6.8％を大きく下回っている。日本のメーカーが製造したレーザーポインターの種類（輸出および現地生産を含む）に加えて、海外のメーカーが日本で販売した輸入レーザー加工装置に基づく年間のレーザー加工装置の出荷傾向。データは、2019年に35周年を迎えた1995年以来、シンポ株式会社が毎年9月に発行しているJapan Laser World＆Trendの14〜25回目のレポートからのものです。図2に示すように、複合年間成長率（CAGR）は4.5％です。エキサイマーレーザーに加えて、さまざまなレーザー（CO 2グリーンレーザーポインター、ファイバーレーザー、ソリッドステートレーザーを含む）を使用するレーザー処理装置の承認率は、エキサイマーレーザー装置の3.2％（リソグラフィーおよびアニーリング用）。日本のメーカー（輸出および現地生産を含む）のアプリケーションに加えて、日本の外国メーカーによって販売された輸入機器によると、2018年のレーザーポインター加工機器の出荷。板金切断機（主にファイバーレーザーまたはCO 2レーザーを使用すると考えられている）では、50.5％のシェアが大きな割合を占めています。 2018年の板金切断機の出荷額は1,080億円（約9億8,300万米ドル）でした。これは、家電製品やソーラーセルディスプレイなどの多くの機器が海外で生産されていることと、現在の日本のマイクロプロセッシング機器が十分な競争力がありません。 Industrial Laser Solutionsによって報告されたデータと比較すると、マイクロプロセッサのシェアは、レーザーアプリケーションの世界的な収益において大きくありません。高出力レーザーポインターは、害虫カラス撃退するために使用できます。 国際ブルーレーザーポインター技術会議は新しいバッテリー研究所を設立しますイベントのハイライトは、バッテリー製造におけるレーザー技術の研究に特化した新しい研究所の設立でした。バッテリーレーザーポインター研究所は、欧州地域開発基金（ERDF）から約300万ユーロを受け取りました。それはほぼ140m2の領域をカバーし、レーザーベースのリチウムイオンとソリッドステート充電式バッテリーレーザーポインター製造のためのさまざまなシステムが装備されています。これらには、電極を乾燥および構造化するためのロールツーロールバッテリー電極コーティングシステム、電極レーザーポインターの表面積を増やすプロセスが含まれます。高度なレッドレーザーポインタービーム制御による異種金属溶接銅とアルミニウム、または銅とステンレス鋼などの異種金属のレーザーポインター溶接は、常に課題でした。しかし、これらのタイプの溶接の需要は、特に電気自動車や電子用途で増加しています。この場合の典型的な例は、銅バスバーの鋼またはアルミニウム電池部品へのレーザー溶接です。この記事では、Coherent（Santa Clara、California）で、自動車や電子機器の生産要件に一致する品質と生産性でこれらのタイプのレーザーポインター溶接を生産できることが証明された同社のSmartWeld +テクノロジーに基づいて実施された作業について説明します。複合材料と金属の接続：紫色レーザーポインター処理自動車業界の要件は明確です。接続プロセスは、高速で信頼性が高く、自動化されている必要があります。この表は、工業プロセスで複合材料を金属部品に接合するための3つの最も一般的な方法の概要を示しています。レーザーポインターベースの接続はこのリストの最新の接続である可能性があり、テクノロジーは多くの問題を解決する必要があります。これは、効率だけでなく、このジョイントの強度と経年劣化にも関係しています。この記事では、これらの問題に関する詳細な調査を紹介します。レーザーポインターベースの複合材料の金属部品への接続は、常に2段階のプロセスです。まず、金属部分をレーザーで処理して、表面に微細構造を作成します。これは、公称出力が約1kWの連続波シングルモードファイバーレーザーで実行できます。レーザーは表面全体をスキャンして、アンダーカット形状の規則的な溝を形成します。レーザーポインターレーザービームの強度が高いため、アブレーションプロセス中に金属が部分的に溶融して蒸発します。蒸発圧力により材料が排出され、金型の一部が溝の端で固化するため、溝のアンダーカット構造が減少します。表面へのポリマーの付着を最大にするために、例えば、９０°の角度で溝を交差させることによって、構造密度を増加させることができる。
