油墨製造過程可分為兩個階段：攪拌預分散和研磨細分散。 前者將製備好的顏料和粘合劑攪拌到容器中的漿液中； 後者仍需研磨並精細分散在攪拌後的漿料中，以克服顏料的內聚力和較大的機械壓力和剪切力，最終形成懸浮膠體油墨。油墨配色方法1.色譜色碼比較法。 例如，對於專色原稿上的實地全版，有一定比例的油墨量與色層和色碼中的顏色相匹配。 從色譜圖中，我們可以找到Y、m和C版本中由帶點的半色調顏色表示的點的百分比。2.三種顏色内容的比較方法比較彩色原稿樣本製備的油墨顏色的亮度、色調和飽和度。① 如果亮度有差异，可通過添加稀釋劑進行校正。② 如果色調不同且偏向某一顏色，可以使用互補色法則進行校正，但這會新增中性灰色並降低黑色的亮度。油墨色調的分配不僅是印刷前的一項重要工作，也是一項非常抽象的工作。 簡單的顏料三基色，黃色，洋紅和綠色，可以混合成幾十種顏色，如紅色，橙色，黃色，綠色，綠色，藍色和紫色。 在實際調配過程中，僅三原色油墨無法獲得的顏色是因為油墨生產廠家選用的顏料和染料不符合國際標準。 三原色的飽和度、顏色濃度和亮度只能是茶灰色，不能是黑色。 囙此，黑墨、白墨、稀釋劑等油墨和添加劑在實際配色過程中是必不可少的。需要從調墨過程、調墨注意事項、顏色變化規律、配色方法等多方面加以考慮。對於著墨過程：1.掌握所用油墨的體系、顏色、飽和度、粘度、細度等名額。2.審批樣品、顧客要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求，深入瞭解各顏色組的色序排列、產品印數、油墨用量、主色分配。3.稀釋劑與油墨樹脂的溶解度、溫度偏差和稀釋劑的配比有關。 如果溫度較高，稀釋劑應為慢速乾燥型。 同時，溶解效果和揮發速度對產品的印刷質量也起著非常重要的作用。 囙此，應根據相關條件選擇合適的稀釋劑。4.印刷前準備好油墨和稀釋劑。5、在短時間啟動套印時，根據配色情况適當使用原色油墨，掌握比例，並根據樣品調整各色組油墨的色調，使印刷速度穩定後達到樣品效果。 在正常的印刷中，同一色調的批量控制對於油墨混合人員來說是困難的。 例如，稀釋劑的用量會不同程度地影響色彩效果，這就要求調墨人員要有强烈的責任感。
