塑膠凹印油墨主要用於服裝包裝、內衣包裝、化妝品包裝、藥品包裝。一些廠家使用複合油墨，但更多的廠家使用聚酯油墨；隨著包裝市場的不斷完善，越來越多的產品採用複合內襯和特種油墨。水性油墨的應用是大勢所趨現時，我國使用的凹印油墨中含有大量的有機溶劑（約占50%）。甲苯、乙酸乙酯、j-酮等低沸點、高揮發性溶劑中含有有毒、易燃的芳烴，是環境污染的主要來源。凹版油墨，通常由氯化聚合物製成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要用强溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）溶解，而在印刷過程中，甲苯則用來調節油墨的粘度。由於氯化聚合物油墨生產過程中揮發出的氟氯烴會破壞大氣中的臭氧層。在印刷過程中，使用芳香族溶劑（甲苯）會危害工人的健康和安全（火灾風險）。另外，油墨溶劑殘留在包裝產品中也是一個需要注意的問題。苯容易殘留在乾燥的墨膜中（低速印刷需要二甲苯來調節油墨的乾燥速度，但二甲苯更容易殘留）。殘留的苯會污染包裝中的食品或用品。雖然凹印醇酯油墨是醇溶性油墨的龍頭，雖然不含苯和酮，但仍會污染環境，會有殘留溶劑。塑膠凹印油墨的生產受到消防法、勞動安全法、衛生法等法律法規的限制。囙此，積極開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨即水性油墨將是必然趨勢。水性凹印油墨作為溶劑油墨的替代體系已經引起了許多部門的重視，而油性油墨在包裝薄膜印刷中的應用也在不斷發展。一般來說，包裝袋用水性凹印油墨沒有得到進一步推廣的主要原因是印刷效能和質量仍達不到溶劑型凹印油墨的標準。主要原因是水的表面張力高，使油墨不易潤濕；要達到凹版溶劑型油墨的印刷速度和印刷質量，不僅水性油墨本身需要先進的科技改進，而且凹版印刷設備和印版輥也需要改進。
