在我們的生活中,PET薄膜得到了廣泛的應用。由於具有良好的透明性、氣密性、防潮性、耐熱性、耐寒性等特點,PET薄膜在包裝行業幾乎是不可或缺的。聚酯薄膜的印刷一直是工業界亟待解决的問題。當然,溶劑型油墨是在早期使用的。由於PET薄膜在各個行業的應用,PET薄膜在包裝行業的應用非常重要,如電子元器件、各種卡片等,所以印刷管道也不盡相同,有移印、凹印、絲網印刷等。然而,隨著水性油墨科技的進步,一些軟包裝PET薄膜已轉向柔性版水性油墨印刷。畢竟,這種環保印刷管道代表了印刷業的未來。為什麼我們不能在PET薄膜的早期階段使用水性油墨?我們說,任何一種新的生產方式的推廣和普及,都離不開科技的進步和成本的下降。水性油墨的應用範圍也擴展到PET薄膜。水性油墨剛推出時,其附著力確實不如溶劑型油墨。囙此,水性油墨的應用範圍也僅限於紙製品,紙製品是吸水性基材,Pet等塑膠薄膜可以說是無奈之舉,但溶劑型油墨有大量的VOCs排放,這對經營者和空氣污染都有很大的威脅,必然會被取代。囙此,世界上許多公司都加大了對水性油墨科技的研發力度,希望能解决非吸收性資料的附著力問題。經過這麼多年的發展,現在,業內人士都知道水性油墨要附著在塑膠薄膜表面,塑膠薄膜的表面張力至少需要達到38達因。現時,實現38達因的方法至少有兩種。一是做電暈處理,這也是主流做法。在印刷機前端安裝電暈裝置成本不高。另一種是在塑膠薄膜表面加一層塗層以新增表面張力,現時僅在一些特殊領域使用。柔印科技的進步在PET薄膜的印刷中更為明顯。早期的柔版印刷在精度、色彩、套印等方面確實存在許多缺陷。但是,當我們將柔性版印刷與凹版印刷進行比較時,會發現柔性版印刷在科技上更為成熟,其印刷精度和色彩與凹版印刷相當,印刷成本大大降低。由於柔版印刷採用網紋輥轉移油墨,油墨消耗比凹版印刷少得多,水基油墨的乾燥速度也大大提高。加上適量的烤箱,可以達到每分鐘400米以上,這根本不是問題。推薦連結:安裝冷氣