現時，塑膠軟包裝95%以上的印刷是凹版印刷。我們常用的印刷油墨通常由氯化聚合物製成。在生產和使用過程中，需要使用甲苯等芳香族溶劑來溶解和調節油墨的粘度。囙此，在生產和印刷過程中會揮發出大量有害氣體，破壞大氣臭氧層，危害工人的健康和安全（火灾風險）。食品軟包裝產品的安全性也很差，苯容易殘留在乾燥的油墨微膜中，二甲苯更容易造成苯殘留量的新增。殘留的苯會污染包裝內的食品。現時，醇溶性油墨雖然比較環保，但仍會污染環境，會有溶劑殘留，生產軟包裝的PEC（聚乙烯）薄膜耐洩漏性差，吸附性强，很容易使包裝上的PE薄膜污染乙酸乙酯的氣味。上世紀末，日本、韓國、東南亞等國家和地區相繼淘汰了甲苯油墨。上世紀80年代，美國提倡油墨型印刷用油，並禁止使用溶劑型油墨印刷。現時，塑膠油墨的生產和使用沒有專門的規定，但油墨的使用在相關規定中有相關要求。現時，水性塑膠油墨作為溶劑型油墨的替代產品，以其不易燃、綠色等特點，被越來越多的彩印包裝行業、油墨生產企業和社會所認可。軟包裝印刷油墨完全水性化已成為必然趨勢。使用水性塑膠油墨印刷時，首先不需要使用溶劑，只有水才能。印刷業常說可以加多少溶劑。如在油墨中，加入50%-100%的溶劑，並誤認為溶劑越多越好，成本越低。實際上，在整個印刷過程中，溶劑的添加量為50%-100%。這是由於揮發性溶劑引起油墨粘度的變化而添加的。印刷速度越快，稀釋劑的揮發速度越快，加入溶劑的次數越多。這相當於新增了印刷成本。囙此，它不是把十公斤的油墨放入五公斤的溶劑中再印刷的。按油墨行業標準，油墨顏色濃度高，粘度低是一種很好的油墨。向油墨中加入稀釋劑以降低油墨的粘度。使其適合印刷時，如添加過量，油墨的顏色濃度就會降低。同時，减少了粘合劑的重量，使好的產品無法印刷。所以水基油墨只添加純水，而且是一次性添加（印前）。在印刷過程中，不會因粘度變化而引起顏色變化，在印刷過程中加入稀釋劑也不會產生油墨等廢品，大大提高了印刷品的合格率。節約溶劑成本，减少廢品。這是水性塑膠油墨的成本優勢之一。
